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“智慧+”赋能,深圳国际交流中心黑科技加速地标落成
2025-05-3117


在建筑行业数字化转型的趋势下,深圳国际交流中心项目作为深圳首批智能建造试点项目,将5G、AI和物联网等技术应用于建造全过程,通过前瞻性规划、高标准实施、严要求落地,以新质生产力赋能项目高质量建设。


从毫米级放线到异形饰面安装,从高空作业安全监管到全景化数字巡检,国交中心项目正积极探索“智慧+”建造方式的全面升级



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移动360即时全景系统:现场巡检全覆盖

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移动360即时全景系统依托三维空间定位、实时影像拼接、多源数据融合三大核心技术,将全景影像与空间位置映射绑定,构建出可追溯、可分析的“数字孪生空间”,为管理者呈现出最真实、完整的巡检现场。


巡检人员只需佩戴“全景”安全帽,借助手机APP即可在日常巡检中实时、动态记录现场的全景影像。系统对影像数据按照时间、空间、视角三维标签化处理,管理者可自由调取任意历史场景,真正实现“现场复现”。


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在巡检过程中,系统可自动叠加对比BIM设计模型与全景影像,精准识别施工偏差,确保工程质量可控,并结合AI算法,根据现场环境与巡检需求,自动规划最优巡检路径,使单次巡检时间缩短50%,人力成本降低30%,巡检人员可通过多端协同功能,实时标注问题并添加语音留言,大幅提升巡检效率、经济效益与管理效能。



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高空智能监管:作业安全有保障

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当高空作业人员穿戴装备登上高空车时,安全锁扣佩戴状态实时监测预警装置悄然启动。该装置以柔性薄膜压敏传感技术为核心支撑,可高精准度、高灵敏度智能识别高空作业人员的安全锁扣佩戴状态,实现远程、实时的全覆盖监测。一旦监测到未规范佩戴,预警装置立即启动警报,提醒作业人员纠正,并同步将信息推送至管理人员,通过“现场预警+远程监控”双重机制筑牢高空作业安全防线。


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在高空车运行过程中,安全联锁装置通过红外矩阵光幕传感器形成隐形防护网,守护作业安全。当作业人员站立超过围栏高度时,即可触发安全联锁装置,强制高空车停止上升或移动;当人员下蹲人体高度低于围栏高度时,高空车方可重新运行。从人员防护到设备管控,两项装置紧密配合,打造可靠、安全的高空作业环境。



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智能机器人集群应用:自动施工提效能

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在会议中心室内装饰工程中,智能机器人集群深度应用于施工各环节,通过自动化、精准化作业,大幅提升施工质量与进度。


自动放线机器人

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在施工现场,自动放线机器人凭借精准的激光定位与智能导航系统,快速且精确地进行放线工作。相比传统人工放线,自动放线机器人极大缩短了放线时间,将误差率降低至近乎为零,有效避免了因放线偏差导致的施工失误与材料浪费。


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智能放样机器人

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针对曲面及异形饰面安装难题,智能放样机器人基于深化模型提取构件坐标点位,关联测设点与坐标原点,能够精准、高效、批量地将模型中的坐标数据放样定位至施工现场中对应的真实点位。


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超大板块遥控安装机器人

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在主会场、宴会厅等高大空间的超大金属饰面板安装中,高精度智能遥控安装机器人依托特殊轮体构造与机械编程技术,实现0.5mm的微调精度。凭借工装夹具支架,该机器人能够灵活完成墙面大型铝板的装卸、精准安装及场内运输,显著提升安装工效。


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三合一(抹灰、打磨、喷涂)机器人

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面对国交中心项目大面积且对平整度要求高的墙面乳胶漆喷涂作业,墙面自动抹灰、打磨、喷涂三合一机器人凭借其集成化功能,实现腻子与乳胶漆墙面的自动化喷涂打磨。与传统人工辊涂打磨相比,其作业效率提升了近3倍,既保障施工进度,又确保墙面平整度符合项目高标准要求。


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智能石材铺贴机器人

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在会议中心景观东厅、中庭等空间的大面积干粉砂浆地砖铺贴作业中,智能石材铺贴机器人大显身手。其搭载超轻量化大臂展大负载机械臂、全向移动底盘和干砂浆搅拌装置,结合内置系统算法,实现自主运动及高精度施工。据统计,智能石材铺贴机器人单日施工面积可达80平方米,显著改善了传统人工铺贴作业劳动力投入大、施工效率低的状况。


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当前,会议中心项目进入室内精装修的攻坚阶段,基层工程已全面完工,各主要空间的饰面安装高效推进,石材铺贴、金属板安装等工序临近收尾,细节打磨与品质验收同步开展。


以匠心浇筑品质,用智能驱动革新。国交公司将继续以科技为笔、创新为墨,持续深化“智慧+”模式在国交中心项目建设全过程的应用实践,全力打造智能建造标杆项目,助力深圳智能建造从试点走向示范。



来源:深圳国际交流中心

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